聚丙烯酰胺生產方法

聚丙烯酰胺生產方法1
丙烯腈在銅催化劑作用下水合得到丙烯酰胺，再K2S2O8作用下聚合為聚丙烯酰胺。銅鋁合金經堿處理水洗后制成崔化劑，裝入水合反應器中，丙烯腈原料抽至貯罐再放入計量罐中，離子交換處理后的純水送入計量罐中，然后按比例用泵經原料預熱器連續注入水合反應器，控制85-125℃進行水合反應生成丙烯酰胺水溶液，余下丙烯腈經閃蒸塔去冷凝器回收流入水計量罐循環使用，而丙烯酰胺溶液從閃蒸罐流入貯罐，用泵送至高位槽去樹脂交換柱，進入貯槽配成7-8%濃度單體，送往聚合釜制成膠狀體聚丙烯酰胺包裝即為成品。

聚丙烯酰胺生產方法2
膠體聚丙烯酰胺 將1 200 kg去離子水加入水解釜中，在攪拌下加入丙烯腈、0.3 kg氫氧化鋁、氫氧化銅復合催化，在85～125 ℃下進行水解反應。反應結束后蒸出未反應單體丙烯腈。將丙烯酰配成7%～8%的水溶液，加入聚合釜。在過硫酸銨引發下進行聚合反應。

高分子量聚丙烯酰胺 將丙烯腈在110～140 ℃、0.3 MPa下水解合成丙烯酰胺。將丙烯酰胺加入已裝有去離子水的聚合釜中，在過硫酸銨50 mg/kg引發下反應8～24 h。然后在堿性條件下，于70～80 ℃下水解得產品。
聚丙烯酰胺生產方法 將計量的丙烯腈投入反應釜中，加入催化劑量的銅系催化劑。在攪拌下升溫至85～120℃。反應壓力控制在0.29～0.39 MPa。在連續化操作中，進料含量控制在6.5%。空速約為5h-1。反應得到丙烯酰胺加入聚合釜，再加入一定量的去離子水。在 過硫酸鉀引發下進行聚合反應，反應開始10min后加入適量的10%的亞硫酸氫鈉。緩緩升溫至64℃后，冷卻反應混合物，在55℃反應6h左右。減壓在真空下于80℃左右脫除未反應單體，即得成品。