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聚丙烯酰胺生產方法

文章出處:河南祥之源 瀏覽次數:發表時間:20-10-27

 

聚丙烯酰胺生產方法

聚丙烯酰胺生產方法1
丙烯腈在銅催化劑作用下水合得到丙烯酰胺,再K2S2O8作用下聚合為聚丙烯酰胺。銅鋁合金經堿處理水洗后制成崔化劑,裝入水合反應器中,丙烯腈原料抽至貯罐再放入計量罐中,離子交換處理后的純水送入計量罐中,然后按比例用泵經原料預熱器連續注入水合反應器,控制85-125℃進行水合反應生成丙烯酰胺水溶液,余下丙烯腈經閃蒸塔去冷凝器回收流入水計量罐循環使用,而丙烯酰胺溶液從閃蒸罐流入貯罐,用泵送至高位槽去樹脂交換柱,進入貯槽配成7-8%濃度單體,送往聚合釜制成膠狀體聚丙烯酰胺包裝即為成品。

聚丙烯酰胺生產方法2
膠體聚丙烯酰胺 將1 200 kg去離子水加入水解釜中,在攪拌下加入丙烯腈、0.3 kg氫氧化鋁、氫氧化銅復合催化,在85~125 ℃下進行水解反應。反應結束后蒸出未反應單體丙烯腈。將丙烯酰配成7%~8%的水溶液,加入聚合釜。在過硫酸銨引發下進行聚合反應。

高分子量聚丙烯酰胺 將丙烯腈在110~140 ℃、0.3 MPa下水解合成丙烯酰胺。將丙烯酰胺加入已裝有去離子水的聚合釜中,在過硫酸銨50 mg/kg引發下反應8~24 h。然后在堿性條件下,于70~80 ℃下水解得產品。
聚丙烯酰胺生產方法 將計量的丙烯腈投入反應釜中,加入催化劑量的銅系催化劑。在攪拌下升溫至85~120℃。反應壓力控制在0.29~0.39 MPa。在連續化操作中,進料含量控制在6.5%。空速約為5h-1。反應得到丙烯酰胺加入聚合釜,再加入一定量的去離子水。在 過硫酸鉀引發下進行聚合反應,反應開始10min后加入適量的10%的亞硫酸氫鈉。緩緩升溫至64℃后,冷卻反應混合物,在55℃反應6h左右。減壓在真空下于80℃左右脫除未反應單體,即得成品。