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聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展

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聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展
 
聚丙烯酰胺
  中國的聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概經(jīng)歷了三個階段,到如今已經(jīng)算是比較成熟的技術(shù)工藝了,那么這些發(fā)展階段里,產(chǎn)品都是怎樣被推出然后使用的呢,下面跟隨小編一起來看看。
  一階段是托盤聚合的早使用,即將混合的聚合反應(yīng)溶液放入不銹鋼托盤中,然后將這些不銹鋼托盤推入保溫干燥室,聚合幾個小時后,將它們推出干燥室,用鍘草機(jī)將聚丙烯酰胺切割成條狀,放入絞肉機(jī)中進(jìn)行造粒,在干燥室中干燥,粉碎后得到成品。這種工藝完全是手工制作的。
  二階段,采用捏合機(jī),即將混合的聚合反應(yīng)溶液放入捏合機(jī)中加熱,聚合后,在聚合的同時開始捏合機(jī)的捏合,聚合后造粒基本完成,將澆注的物料干燥、粉碎,得到成品。
  三階段,20世紀(jì)80年代末,核工業(yè)部第五研究所江蘇江都化工廠成功委托開發(fā)了錐形釜聚合工藝。在此過程中,錐形釜的下部設(shè)有用于制造材料的旋轉(zhuǎn)刀,聚合物被擠壓和造粒,通過旋轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)干燥,并被粉碎以獲得聚丙烯酰胺。
  為了防止聚丙烯酰胺橡膠塊粘附在聚合釜壁上,一些技術(shù)使用氟或硅聚合物化合物涂覆聚合釜內(nèi)壁,但該涂層在生產(chǎn)過程中容易脫落,污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
  還有一個可旋轉(zhuǎn)的錐形水壺。聚合反應(yīng)完成后,將聚合釜倒置,倒出聚丙烯酰胺橡膠塊、造粒方法(機(jī)械造粒、切割造粒、濕式造粒,即分散造粒)、干燥方法(橫流旋轉(zhuǎn)干燥或振動流化床干燥)和粉碎方法。
  這些差異有的是設(shè)備質(zhì)量上的差異,有的是具體方式上的油的差異,但一般來說,聚合技術(shù)往往是固定錐聚合和振動流化床干燥技術(shù)。
  小編還有一個補(bǔ)充,除上述操作外,聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝在工藝配方上有明顯差異,可分為預(yù)加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝。這兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。預(yù)加堿共水解工藝簡單,但存在水解傳熱易交聯(lián)、相對分子質(zhì)量損失大等問題。雖然后加堿后水解過程增加了,但即使水解也不容易產(chǎn)生交聯(lián),產(chǎn)品相對分子量損失不大。如果還有問題歡迎聯(lián)系我們。